¿Qué es la máquina de moldeo de formas EPS?
Una máquina de moldeo de formas de EPS es un equipo que ayuda a producir poliestireno expandible. Esta máquina ayuda a reducir el volumen de EPS, lo que significa que se puede enviar a centros de reciclaje de manera más económica. También produce una variedad de formas, como cubos, cuadrados y rectángulos.
Una máquina de moldeo de formas de EPS utiliza una máquina controlada por computadora para producir objetos tridimensionales a partir de espuma de EPS. Este tipo de espuma es extremadamente fuerte y liviana y se usa comúnmente en la industria de la construcción para insonorización y aislamiento. Las máquinas controladas por CNC garantizan la consistencia y precisión del producto final.
Cámara de vapor de acero inoxidable equipada en la máquina: Ahorre costos en el marco del molde, cocción al vapor desde 3 lados (superior y dos flancos), fusión rápida (especialmente buena para productos empaquetados debido a una mejor cocción al vapor cruzada) y enfriamiento rápido.
Sistema de bloqueo hidráulico: Adopta un nuevo sistema de bloqueo hidráulico-mecánico;
Cambio rápido de molde, diseño de marco abierto, sistema avanzado de guía y fijación de varillas automáticas. Reduce en gran medida el tiempo de parada de la máquina y realmente logra el QDCS. Tiempo de cambio de molde 20-30min;
El diseño de la línea de tubería de agua de enfriamiento acelera la velocidad de enfriamiento del agua: el diseño de anillo de la tubería de cobre dentro de las cavidades del molde aumenta la superficie de contacto, lo que da como resultado un enfriamiento más eficiente y una superficie del producto más suave.
El proceso de moldeo de espuma implica el uso de un tornillo para aplicar presión al plástico fundido. Luego, el plástico se inyecta en una cavidad de molde. Una vez que el plástico se ha enfriado, se le da forma. Este proceso es cíclico y consta de cuatro pasos: alimentación cuantitativa, plastificación por fusión, inyección a presión y cierre del molde. Una vez que se completa el proceso, el producto se retira del molde y el molde se vuelve a cerrar para comenzar el siguiente ciclo.
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LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE ESTA MÁQUINA
Para adaptarse a productos de diferentes tamaños, esta máquina de inyección tiene una amplia gama de placas de molde, la dimensión mínima es de alrededor de 600 × 800 mm y la dimensión máxima es de hasta 1200 × 1400 mm. Esta máquina está equipada con un sistema hidráulico de dos etapas, un sistema de alimentación comprimida y un sistema de energía central, una compuerta de alivio, un tanque de agua de presión de retención, un sistema de condensación, un sistema controlado por computadora, un sistema de control de proceso digital y una sala de vapor.
LA ESTRUCTURA DE LA MAQUINARIA
Este sistema no requiere ningún lubricante. El cilindro hidráulico está instalado en ambos lados de la cúpula con una fuerza de sujeción uniforme del molde. La cúpula de acero inoxidable puede retener el calor. La apertura y el cierre del molde están gestionados por el sistema informático que puede garantizar la mejor precisión de alimentación. El movimiento de expulsión del molde está controlado por el sistema de expulsión para proporcionar la mejor calidad de producto de precisión durante el proceso de expulsión.
EL DISEÑO DE ESTA MÁQUINA
Esta máquina está diseñada como un espacio abierto tridimensional. Este diseño de espacio abierto agiliza el proceso de cambio de moldes y los operadores pueden cambiar el molde desde la parte delantera, trasera y los dos lados de esta máquina. Además, esta máquina se puede colocar directamente en el suelo sin necesidad de colocar ninguna plataforma. Para garantizar la seguridad de los operadores, esta máquina está equipada con una puerta de seguridad y un sistema de seguridad.
SISTEMA DE MOLDE
Este molde está fabricado en formato de placa de tres piezas. Se puede reservar más energía sin que se produzcan daños y, por lo tanto, la placa del molde se puede utilizar en gran medida. Los pasadores guía y la pistola rociadora están instalados dentro de las placas móviles del molde para garantizar la seguridad de la operación. Para reducir el tiempo de moldeo, este sistema proporciona un sistema de instalación y cambio de molde más rápido.
SISTEMA HIDRÁULICO
El sistema hidráulico de dos etapas ofrece dos opciones de velocidad (rápida y lenta) para el cierre y la apertura del molde. Además, se reduce el tiempo de procesamiento.
SISTEMA CENTRAL DE ENERGIA
Esta máquina tiene un sistema de energía central completo fabricado por nuestra empresa. Todo el vapor y el aire que se necesitan durante el proceso de inyección se controlan mediante la válvula del sistema de energía central. Este sistema proporcionará una entrada de aire uniforme y se puede ajustar más fácilmente. Este sistema de vapor de baja presión está diseñado con tuberías y válvulas agrandadas que pueden proporcionar las mejores condiciones de trabajo.
EL AMORTIGUADOR DE ALIVIO DE PRESIÓN
El ajuste de la presión energética es muy importante. Con una presión de vapor más alta, el tiempo de producción se prolongará y consumirá más energía. Sin embargo, el producto final puede deformarse y la apariencia de la superficie del producto puede verse afectada cuando la presión es demasiado baja. El regulador de alivio funciona al liberar el molde y calentarlo. El aire comprimido se utiliza para el llenado y este regulador reducirá el consumo de energía y proporcionará un producto de alta calidad.
EL TANQUE DE AGUA A PRESIÓN DE MANTENIMIENTO
La maquinaria está equipada con un conjunto de tanques de retención de agua a presión que tienen dos entradas diferentes para agua de enfriamiento y condensado.
SISTEMA DE VACÍO
El sistema de vacío está equipado con una bomba de vacío de anillo líquido y un condensador que proporciona un vacío más eficiente. Sin ningún paso de secado adicional, podemos acelerar la inyección con este sistema de vacío. La expulsión del molde es fácil de completar y también ahorra más energía.
SISTEMA CONTROLADO POR COMPUTADORA
Esta máquina de inyección está equipada con un sistema controlado por computadora que tiene las funciones de editor y expansión. Cada paso de la operación está controlado con precisión por este sistema de detección de errores de computadora y las indicaciones se muestran en la pantalla. Cada modelo está instalado con este sistema de cómputo que muestra los procedimientos, la configuración del tiempo y las prioridades. La válvula de control de presión establecerá la presión.