En 1950, BASF desarrolló EPS. Debido a su excelente rendimiento de aislamiento térmico, fue ampliamente utilizado en el campo de la construcción. Posteriormente, fue ampliamente utilizado en envases debido a su fuerte resistencia al impacto.
Cuando las perlas de materia prima de EPS se rompen en la producción, se ha mezclado un agente espumante, generalmente 4-7% de pentano. En el molde, se utiliza vapor a alta temperatura para espumar y moldear, y hasta el 98% del producto terminado puede ser aire. Las perlas se pueden dividir en retardantes de llama y no retardantes de llama, y también se pueden dividir en grandes, medianas y pequeñas según su radio.
Proceso de producción:pre-espumado → curado → moldeado
Preexpansión: Use vapor de 80-100 ℃ para calentar las materias primas para aumentar las perlas de 40 a 50 veces.
Maduración:Las perlas preexpandidas se secan en el silo para igualar la presión interna. Las perlas tendrán mayor elasticidad mecánica.
Moldura:Las perlas pre-expandidas y secas se transfieren al molde y se agrega vapor nuevamente para que las perlas se peguen para formar un producto terminado.
Características:baja conductividad térmica, baja densidad, altas propiedades mecánicas, baja absorción de agua, fácil operación e instalación, resistencia al envejecimiento, aislamiento acústico y flotabilidad.
La estructura de celda cerrada le permite amortiguar el impacto cambiando y restaurando la deformación. La conductividad térmica es 0.033-0.043W / (m · k). La exposición prolongada a la luz ultravioleta afectará el rendimiento. No tiene valor nutricional, no se erosiona con el moho y no descompone ninguna sustancia soluble en agua que contamine las aguas subterráneas.
Un estudio de la Escuela de Envasado de la Universidad Estatal de Michigan descubrió que cuando se usa EPS para envasar frutas y verduras, el dióxido de carbono liberado por ellas se retendrá, lo que retrasará la madurez y mantendrá el contenido de vitamina C de manera más efectiva.