Los procesos de moldeo de materiales de espuma termoplástica incluyen principalmente moldeo por compresión, moldeo por perlas expandibles, moldeo por extrusión continua de espuma y moldeo por inyección de espuma.
1. Espuma moldeada
El moldeo por compresión es un tipo anterior de proceso de formación de espuma, por lo que no existe un nombre abreviado estandarizado para la formación de espuma por compresión. Hasta la aparición del material de espuma moldeada de polipropileno en los últimos años, se le llamó" M" y definido como" MPP" ;.
El método de formación de espuma por compresión controla la velocidad de descomposición del agente espumante bajo presión y también aumenta la solubilidad del gas en la resina fundida. También es fácil controlar el grado de reticulación bajo presión, de modo que se pueden obtener PP con alta formación de espuma y burbujas finas uniformes. Espuma de poliestireno.
2. Proceso de moldeo de perlas expandibles
El segundo tipo de proceso de formación de espuma se denomina proceso de moldeo de perlas expandibles, es decir, en un autoclave, el agente espumante físico se sumerge en las partículas finas de la resina matriz a una temperatura predeterminada mediante alta presión dentro de un cierto tiempo. Luego, la temperatura del sistema se enfrió a temperatura ambiente para obtener perlas expandibles. Cuando esté en uso, primero expanda las perlas expandibles con vapor de agua o aire caliente a una cierta temperatura de formación de espuma para obtener perlas expansibles preexpandibles del tamaño de un frijol mungo. Al preparar el producto, las perlas expandibles preexpandidas se colocan en un molde para calentarlas y descomprimirlas, de modo que las perlas de plástico expansibles preexpandidas se expanden y fusionan aún más para formar un material de espuma en una forma predeterminada, es decir, denominada expandible moldeado de cuentas, suele ir precedido de una" E" antes del nombre abreviado del sustrato. Por ejemplo, el material espumante de perlas expansibles de PS más antiguo y más común se llama&"EPS GG"; El cordón expansible de PP desarrollado en los últimos años se denomina" EPP" ;. Debido a que se usa el agente espumante físico, la relación de expansión es grande.
3. Espuma de extrusión
El tercer tipo de proceso de formación de espuma se denomina formación de espuma por extrusión, es decir, se añaden plásticos y agentes espumantes físicos o químicos en diferentes posiciones de la extrusora y se funden en la extrusora a alta presión para formar una solución uniforme, y luego de repente en la matriz. Alivie la presión, haga espuma, enfríe y conviértalo en placas, láminas e incluso tuberías. Este tipo de material espumado suele ir precedido de una" X" antes del nombre abreviado del sustrato. Por ejemplo, el PS espumado extruido más común se llama" XPS" ;; el polietileno extruido espumado de baja densidad (LDPE) se denomina" XPE" ;; el PP espumado extruido menos común se llama" XPP" ;.
En el proceso de extrusión de espuma, el agente espumante debe formar una solución uniforme con el plástico en condiciones de alta presión, y la presión, la espuma, el enfriamiento y el material espumante se liberan instantáneamente en la matriz. Fuerza de unión, por lo que la resistencia a la fusión de los plásticos es muy alta. Es particularmente necesario que la masa fundida tenga un fuerte rendimiento de endurecimiento por deformación durante el proceso de estiramiento, por lo que la formación de espuma es difícil.
4. Espuma de inyección
El material de espuma de inyección es relativamente tardío. Principalmente debido a la contradicción entre el proceso tradicional de moldeo por inyección y las condiciones necesarias para la formación de espuma, la parte frontal del material de espuma puede estar indicada por una" J" ;. Hoy en día, los materiales de espuma por inyección de&se limitan a productos con relaciones de expansión muy bajas, e incluso la formación de espuma no es el propósito principal, sino solo para reducir la contracción y deformación de los productos moldeados por inyección, especialmente en el moldeo por inyección de productos grandes como como bandejas y soportes.