Si la tabla está rota, lo primero que hay que mirar es si la espuma es buena. Si la espuma se rompe, la calidad de la tabla no mejorará allí. Generalmente, hablamos de factores que influyen y hablamos más de temperatura.
La temperatura de las partículas de espuma recién emitidas por la máquina de preexpansión es generalmente entre 40 y 50 ℃, y durante el proceso de preexpansión, parte del vapor penetra en el interior de las partículas de espuma y las burbujas son relativamente húmedo. Debido a la gran diferencia de temperatura entre la espuma y el medio ambiente, el agente espumante residual y el vapor dentro de la espuma se condensarán rápidamente en líquido, y el agente espumante líquido se disolverá en la espuma de poliestireno y la presión interna de la espuma caerá rápidamente. . Hay presión negativa (o vacío parcial) en el interior, en este momento las partículas de espuma parecen blandas y se deforman fácilmente, y es imposible fabricar productos de espuma EPS. Debe madurar por un período de tiempo;
Después de curar, se seca por un lado, y el aire penetra en la burbuja para eliminar la presión negativa por otro lado, de modo que la presión dentro y fuera de la burbuja se equilibra, la burbuja es redondeada y elástica, y la expansión y el reborde de la burbuja está asegurado durante el moldeo. La propiedad de fusión entre partículas mejora la calidad de los productos EPS.
Después de comprender el mecanismo de preexpansión y maduración, si el taller de preexpansión y maduración de invierno tiene un efecto de aislamiento térmico deficiente, la temperatura es baja, el calor se expande y contrae, y las partículas se colapsan fácilmente, destruyendo la estructura de la espuma. entonces no puede recuperarse durante la maduración. En este momento, cuando se fabrican placas de menor peso, las placas son propensas a encogerse, agrietarse y las placas se vuelven más pesadas. Generalmente, existe un valor óptimo para la temperatura de curado. Generalmente, la temperatura del ambiente de curado es de 18 ~ 22 ℃. El aire penetra en las partículas de espuma, mientras que el pentano dentro de las partículas de espuma básicamente no se difunde hacia afuera. Si la temperatura supera los 22 ℃, la tasa de infiltración de aire aumenta y se acelera. Al mismo tiempo, también se acelera la velocidad de difusión del pentano hacia el exterior; por el contrario, si la temperatura es inferior a 20 ℃, la tasa de infiltración de aire también se reducirá significativamente y el tiempo de curado se alargará. Por lo tanto, generalmente es mejor controlar la temperatura de curado entre 20 ~ 25 ℃. ; Si produce principalmente clientes de tableros ligeros, la temperatura del taller de curado se puede aumentar adecuadamente a aproximadamente 28. (Los datos son solo para referencia, sujetos a las condiciones reales del taller).
Por lo tanto, si la temperatura del almacén de maduración es demasiado baja, especialmente en invierno, llueve y hace frío, puede ser que las instalaciones de aislamiento de la fábrica de espumas no estén funcionando bien y haya fugas de aire por todos lados. La temperatura exterior del taller es básicamente la misma que la temperatura exterior, por lo que el agente espumante en las partículas de espuma es líquido y no se puede gasificar ni expandir, lo que hace que las partículas de espuma se encojan y el producto final se sienta mal. Si quieres hacer tablas ligeras, las harás más pesadas.
Resumen: Al entrar en invierno, la temperatura desciende significativamente, lo que afectará directamente la producción de productos de espuma, especialmente paneles livianos. Si todavía se utiliza el proceso de producción de verano, las partículas de espuma de la primera espuma no rebotarán en su lugar y aparecerá la segunda espuma. Burbujas muertas, intercalación, agrietamiento, contracción, sobrepeso y otros problemas en el moldeado de láminas. Aquí hay una sugerencia: aumente el peso de la espuma, haga un buen trabajo de conservación del calor en el taller (sugiera que la temperatura de curado es de 35-45 ℃) y mejore el efecto de curado. Al mismo tiempo, debido a los diferentes fabricantes de materias primas y las diferentes propiedades de las materias primas también son diferentes, evite el uso mixto.
